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            桶裝水生產線有哪些部分組成
            發布日期:2016-08-30 21:50:50
            一、桶裝水生產的規格
                  桶裝水生產線適用于生產3加侖、5加侖(18.9L)等容量的大桶水。目前,根據市場的需求,本公司提供的桶裝水設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時~2000桶/時。
            二、桶裝水生產線的組成部分:
                  桶裝水生產線包括:自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內刷桶機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機。
            三、以下對桶裝水生產線進行簡要的描述:
                桶裝水生產線自動拔蓋機:回收的空桶一般來自不同的環境,如學校、工地、辦公大樓等,其污染程度不一樣,對于被嚴重污染的空桶,在進入桶裝水生產線之前,需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下,空桶進入自動拔蓋機,空桶信號到位后,拔蓋頭立即往下移動,對空桶進行拔蓋,并利用風力系統,將蓋子吹入指定的位置,進行回收后循環利用。
                桶裝水生產線空桶檢漏裝置:用于檢測是否存在漏桶,主要通過對桶內進行吹氣,并觀察壓力表,一旦壓力急劇下降,說明空桶存在漏洞,需將此桶離開桶裝水生產線,避免產生次品。實際生產過程中,耗氣量大,一般適用于大規模化的桶裝水生產中,對于小規模桶裝水生產廠家而言,其實際用意不大。
                桶裝水生產線自動內刷桶機:用于對空桶的內表面進行刷洗,空桶進入內刷桶機后,一旦空桶的數量信號到位,夾緊裝置動作,使空桶固定不動,緊接著,氣缸開始動作,帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內部,毛刷桿定位后,電機開始動作,帶動毛刷桿360度旋轉,在毛刷桿的外表面設計有水孔,毛刷在旋轉過程中將水甩到桶的表面,對桶內部進行全方位的清洗。
                桶裝水生產線自動外刷桶機:用于對空桶的外表面及底部進行刷洗,空桶進入外刷桶機后,一旦空桶的數量信號到位,推桶裝置立即動作,將桶推至毛刷處,緊接著,電機帶動毛刷360度旋轉,并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射,對空桶外表面及底部進行全方位的清洗。
                桶裝水生產線自動上桶裝置:通過氣缸動作,自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
                桶裝水生產線桶裝水灌裝機:集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體,其工作過程依次為:兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干,在此過程中,桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗,通過提升裝置,將所有噴射頭往上提升,深入空桶內部,對桶內部進行徹底的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置,并進行灌裝,過程中溢出的水將回流到純水箱,避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
                桶裝水生產線在線式桶蓋消毒機:通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置,在理蓋器中設計有光電檢測裝置,控制上蓋機的啟動與停止,實現缺蓋時,上蓋機啟動,滿蓋時,上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順,依次進入桶蓋消毒機內部滑道,在風力作用下,依次向前推進,在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗,風干后依次進入滑道,等待掛蓋。相比傳統的消毒方式,節省人力、自動化程度高,避免蓋子與空氣二次接觸,有效提高桶裝水產品質量。
                桶裝水生產線燈檢設備:人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質,排除次品,給消費者提供健康、安全的桶裝水產品。
                桶裝水生產線自動套膜機:通過此設備可對桶口進行自動套膜,代替人工套膜,一般用于大規模桶裝水生產中。
                桶裝水生產線蒸汽縮膜機:通過電加熱方式產生高溫蒸汽,并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮,緊緊貼附在桶口表面。
                桶裝水生產線提桶套袋機:自動將桶提起,使桶懸掛在空中,便于人工將袋子套在桶裝水表面。
                桶裝水生產線碼垛機:自動排列成品桶裝水產品,按設定好的程序依次堆放桶裝水,大大減輕了人力。
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